系统概述
本系统为化工厂提供覆盖设备全生命周期的数字化管理解决方案，涵盖规划、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程。以预防性维护为核心，通过实时监控与数据分析实现故障预测与主动维护，全面提升设备管理水平。
全生命周期管理
系统覆盖设备从"诞生"到"退役"的全过程，实现各阶段无缝衔接：
前期管理
规划、选型、购置、安装调试管理，确保设备投运前的科学决策与规范实施
运行维护
日常使用、维护保养、状态监测、故障处理，保障设备稳定高效运行
后期管理
改造、更新、报废处置管理，最大化设备残值，优化资产配置
核心功能
预防性维护
基于设备状态数据，制定科学维护计划，变被动维修为主动预防
报修管理
线上报修、工单分配、维修记录、效果验证全流程数字化管理
巡检点检
定制化巡检路线与点检标准，移动端执行，数据实时上传
养护管理
润滑、紧固、清洁等养护工作计划制定与执行跟踪
实施成效
30%
设备故障率降低
25%
维修成本减少
20%
设备利用率提高
95%
计划维护完成率
通过全生命周期管理系统的实施，企业实现了设备管理的规范化、标准化和数字化，显著提升设备可靠性，保障生产连续稳定运行，延长设备使用寿命，全面提升企业资产效益。
系统优势
数据驱动决策
基于设备运行数据进行分析预测，为管理决策提供科学依据，避免凭经验决策的风险
全过程可追溯
建立完整的设备电子档案，实现从购置到报废的全过程信息追溯，满足合规要求
智能化预警
通过实时监控与数据分析，实现故障早期预警，防患于未然，减少非计划停机
移动化应用
支持移动端开展巡检、点检、报修等工作，提高工作效率，确保数据实时性
系统界面展示
